陽極氧化-東莞市海盈精密五金-鋁件陽極氧化：

硫酸陽極氧化，還分普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等，硫酸陽極氧化與草酸和鉻酸陽極氧化相比，工作電壓更低，電解液成本更小，操作更簡單，氧化膜裝飾性更強(qiáng)，所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95％以上的陽極氧化是在硫酸中進(jìn)行的，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

改善與提高

經(jīng)過陽極氧化表面處理，鋁殼體表面會(huì)生成幾至幾百個(gè)微米的氧化膜，相較鋁合金的天然氧化膜，其各種內(nèi)在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。

1、性能

膜厚約為0.003~0.015mm，膜層多孔，孔隙率為35%，膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高；熱輻射能力高；可以有機(jī)染料著色，也可以電解著色：

黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；

2、特點(diǎn)

為了提高耐腐蝕性：孔隙可用四種方法封閉：

1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；

2）、聚合物進(jìn)行二次封閉，大大提高耐蝕性；

3）、沸水封閉，保持本色；  

4）、高壓蒸氣封閉；

3、應(yīng)用范圍

1）、鋁合金零件防護(hù)；

2）、零件著色；

3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；

4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；

5）、形狀簡單的對(duì)接氣焊零件；

陽極氧化

陽極氧化 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污，為陽極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等，此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時(shí)間和前處理材料種類等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂（ 除油） 、堿蝕、出光和水洗等過程。

陽極氧化膜顯著的特點(diǎn)是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚，其厚度約為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜甚至可達(dá)25～150微米 。陽極氧化

什么是陽極氧化？鋁和鋁合金應(yīng)用廣泛的表面處理工藝是陽極氧化；

在陽極氧化處理之后，表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜，與鋁合金的天然氧化膜相比，其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性，以及散熱性都有明顯的改善；

以鋁或鋁合金制品為陽極，在電解質(zhì)溶液中通電處理， 通過電解作用使制品表面形成氧化鋁薄膜的過程，被稱為鋁或鋁合金的陽極氧化處理;

如果沒有特別指明，陽極氧化一般是指硫酸陽極氧化;

鋁陽極氧化處理的優(yōu)點(diǎn)

1、易于維護(hù)，定期用水和溫和的清潔劑清潔可恢復(fù)其原有的光澤。

2、陽極氧化膜不會(huì)剝落，因?yàn)樗鼘?shí)際上是金屬的一部分。

3、陽極氧化賦予金屬半透明的外觀，因?yàn)榭梢栽谘趸は旅婵吹戒X型材。

3、該工藝不受日光的影響，并且大多數(shù)情況下不易褪色。

4、不論從哪個(gè)角度觀看，陽極氧化膜都是一致的。

5、終產(chǎn)品不會(huì)釋放揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），該過程中也不會(huì)涉及任何重金屬。

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